1. 말뚝 박기 파이프 침투
1) 시공 전에, 샘플 파일의 제어는 원래 설계 도면과 제안 된 축 선에 따라 하나씩 다시 점검해야하며 측정 레코드를 만들어야합니다. 말뚝 박기 건설은 재확인이 정확한 후에 만 수행 할 수 있습니다. 파일 드라이빙 나선 파이프 파일이 사이트로 전송 된 후, 파일을 삽입하기 위해 파일 위치로 들어 올릴 때 1 점 래싱으로 들어 올리며, 파일 드라이브 스파이어 파이프 파일은 이전에 방출 된 파일 위치와 정렬되어 침투가 정확하고 수직이되도록합니다. 파일 주행 전에는 파일 헤드에 특수 파일 캡을 놓아야하며 나무 댐핑 패드를 파일 캡에 놓아야합니다. 더미의 꼭대기에 배치하면 자체 싱크가되고 많은 양의 침투가 토양에 침투합니다. 그것이 안정성으로 정착 된 후에, 망치질이 수행 될 것이다.
2) 말뚝 박기 시작시, 큰 침투로 인해 말뚝 박기 기회가 비어있을 것입니다. 망치 작업을 시작할 때, 더미가 특정지면의 깊이로 들어갈 때까지 테스트 주행을 천천히 중단해야하며, 연속 망치질은 허용되지 않아야합니다. 말뚝 박기 과정
그 과정에서, 파일 드라이버의 가이드로드와 파일의 수직 성은 언제든지 수정해야하며, 파일 해머, 파일 캡 및 파일은 동일한 세로 축에 유지되어야합니다 레이저 용접.
3) 파일 드라이빙 나선형 파이프 파일이 1 ~ 2m로 구동 된 후에는 수직 성을 재정 조정해야합니다. 파일이 특정 깊이로 구동되고 말뚝의 품질이 양호하면, 망치질을 막기 위해 수면 위의 60cm ~ 80cm가 될 때까지 계속 이겼습니다. 파일을 연결하고 설계 높이에 도달 할 때까지 위의 단계를 반복하십시오. 건설 공정 중에 파일 위치가 기울어 진 경우 (> 1/100L L : 강철 파일 길이), 제 시간에 조정하거나 강관 파일 및 재구성을 꺼내야합니다.
4) 매장 된 말뚝 깊이의 파일 주행 나선 파이프 파일 : 강바닥을 통해 10m, 타악기 1 분 이내의 침몰량은 5mm를 초과하지 않습니다.
2. 파일을 연결하십시오
파일 드라이빙 나선 파이프 파일 바디 연결은 더미 몸의 엉덩이 용접을 위아래로 채택합니다. 용접하기 전에 하단 파이프의 변형되고 손상된 부분을 다듬어야하며 상단 파일 파이프 끝의 녹, 물 또는 오일 슬러지 모래를 제거하고 연마해야합니다.
상단 더미와 하단 더미 사이의 간격이 2 ~ 4mm가되도록 좋은 용접 조인트를 만드십시오. 동시에, 다층 용접이 사용됩니다. 용접 이음새의 각 층이 용접 된 후에는 용접 슬래그를 제 시간에 제거해야하며 외관 검사를 수행해야합니다. ADD 용접 블록 상단 및 하단 더미의 연결을 강화하기 위해 용접 블록. 용접 후, 망치질과 말뚝을 뿌리기 전에 5 분 이상 냉각해야합니다.
3. 용접 파일 덮개
파일 드라이빙 나선형 파이프 파일이 완성 된 후, 모래는 수동으로 말뚝에 파일 상단의 파일에 쏟아지고, 파일 덮개는 강 파이프 파일의 상단 부분에 용접되며 동시에 20mm의 8 ~ 12 개의 앵커 강철 막대가 외벽에 용접됩니다.
파일 구동 나선형 파이프 생산 공정 :
(1) 원료는 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 투자 전에 엄격한 물리 및 화학 검사가 필요합니다.
(2) 스틸 스틸 헤드와 테일의 엉덩이 조인트, 단일 와이어 또는 이중 와이어 침수 아크 용접을 사용하여 강관에 감금 한 후 자동 수중 아크 용접은 수리 용접에 사용됩니다.
(3) 형성하기 전에 스트립은 수평, 에지 트리밍, 에지 계획, 표면 청소 및 운송 및 사전 굽힘 처리를 겪습니다.
(4) 전기 접촉력 미터는 컨베이어의 양쪽에 실린더의 압력을 제어하여 스트립의 부드러운 전달을 보장하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤러 몰딩이 채택된다.
(6) 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족시키고 파이프 직경, 오정렬 및 용접 갭이 모두 엄격하게 제어됩니다.
(7) 내부 용접 및 외부 용접은 모두 안정적인 용접 품질을 얻기 위해 단일 와이어 또는 이중 와이어 수중 아크 용접 용 미국 링컨 전기 용접 기계를 채택합니다.
(8) 용접 된 이음새는 모두 온라인 연속 초음파 자동 결함 기기에 의해 검사되며, 이는 나선 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장합니다. 결함이있는 경우, 마크를 자동으로 경보하고 스프레이하며 생산 작업자는 언제든지 결함을 제거하기 위해 프로세스 매개 변수를 조정합니다.
(9) 에어 플라즈마 절단 기계를 사용하여 강관을 개별 조각으로 자릅니다.
(10) 단일 강 파이프로 절단 한 후, 강철 파이프의 각 배치는 엄격한 첫 번째 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학 조성물, 용접의 용융 상태, 강관의 표면 품질 및 비 파괴적 검사를 확인하여 파이프 제조 공정이 적합한지 확인해야합니다. 나중에야 공식적으로 생산에 넣을 수 있습니다.
(11) 용접에 지속적인 음파 결함 감지 자국이있는 부품은 수동 초음파 및 X- 레이에 의해 재검토됩니다.
제거하다.
(12) Fe-Steel의 엉덩이 용기 이음새와 나선 용접과 교차하는 J- 조인트가 X-ray 텔레비전이나 촬영에 의해 검사되는 파이프.
(13) 각 강관은 정수압 시험을 거치고 힘은 방사형 씰을 채택합니다. 테스트 압력과 시간은 강 파이프 유압 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개 변수는 자동으로 인쇄 및 기록됩니다.
(14) 파이프 끝은 끝면의 수직성, 베벨 각도 및 둔각 EDG를 정확하게 제어하기 위해 가공된다.
팁 : 롤링 스트립과 이음새를 용접하고 더 엄격한 치수 공차와 무게가 줄어 듭니다. 용접 이음새는 용접 후 열처리 처리되지 않은 마르텐 사이트가 남아 있지 않으며 용접 플래시는 내부 및 외부 표면 모두에서 제거 될 수 있습니다. 강관은 전형적인 탄소 강관입니다. 오일, 가스, 증기, 물, 공기와 같은 저 / 중간 압력에서 유체를 전달하는 데 주로 사용됩니다.